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制砂機生產過程當中常見的問題

1、產品粒度過大這主要是由于制砂機的皮帶過松造成的，只需要把皮帶調緊拉緊螺栓就可以了，但這是在生產過程中容易被忽視的問題。

2、制砂機機體擺動造成制砂機體擺動的原因是給料粒度過大，這時增加了制砂機的負荷，造成調節給料粒度，葉輪通道堵塞物料，只需要取出通道堵料，耐磨塊過磨造成偏重，更換全套耐磨體。

3、在生產時出現金屬撞擊聲這是由于分料器與葉輪相撞的原因，制砂機設備生產線廠家，調整分料器安裝位臵即可。在制砂生產過程中一定要注意的就是安全，制砂機設備生產線，只有正確操作了制砂機才能避免事故的發生。

如何選擇制砂機？

一、制砂機的選擇首先決定于人工砂石系統所處的地區和水資源情況、原料潔凈程度，以及對骨料、人工砂石粉含量、細度模數的具體要求。我國是一個水資源嚴重缺乏的國家，又是水資源污染較重的國家。如果原始條件允許，制砂機設備生產線報價，應優先選用干法制砂機生產線，次之采用半干法生產工藝，然后才是濕法生產工藝；

二、從制砂機生產線投入、占地面積大小、生產管理難易程度、人工砂石料加工成本考慮，也是優先考慮干法，風化制砂機設備生產線，次之半干法，然后是濕法，除此之外，我們還需要考慮其他方面的因素，如生產規模等；

三、規模較小時，可采用干法制砂機生產線生產，對主要揚塵點采用灑水、噴霧降塵或封閉通風機械除塵。但對于大規模的人工骨料系統，宜采用濕法生產，因為規模較大時，灑水、噴霧降塵效果較差，對主要車間全部封閉除塵難度很大；

四、砂石中的石粉含量也會影響生產工藝的選擇。對于常態混凝土而言，砂中的石粉含量一般會超標，需沖洗去掉一部分石粉及粗骨料表面的裹粉，以保證人工砂中的石粉含量控制在國家規定范圍內，從而提高混凝土的抗壓強度和混凝土的和易性質量。但濕法制砂機生產線生產，必須采取措施控制原料中的含水量，以提高產砂率，并且對生產廢水進行處理和回收利用。

機制砂檢測取樣的一般方法為：

1）在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表面鏟除，然后從不同部位抽取大致等量的砂8份，組成一組樣品。

2）從皮帶運輸機上取樣時應用接料器在皮帶運輸機機尾的出料處定時抽取大致等量的砂4份，組成一組樣品。

3）從火車、汽車、貨船上取樣時從不同部位和深度抽取大致等量的砂8份，組成一組樣品。

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