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制砂機適用于軟或中硬和極硬物料的破碎，廣泛應用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁凡土熟料、金剛砂、玻璃原料、機制建筑砂、石料以及各種冶金礦渣，特別對碳化硅、金剛砂、燒結鋁礬土、美砂等高硬、特硬及耐磨蝕性物料比其它類型的破碎機產量功效更高。

制砂機工作時軸承發熱的原因及排除方法：

產生原因：1.缺油或軸承密封不好進入粉塵。2.軸承損壞。  

故障排除方法：1.加油或清洗軸承；2. 更換軸承。

制砂機的組成

制砂機通常由進料斗、分料器、渦動破碎腔、葉輪、主軸總成、底座、傳動裝置及支架，潤滑系統等九部分組成。下面就這九個部分作一詳細介紹。

1.制砂設備進料斗

進料斗的結構為一倒立的棱臺體（或圓筒體），進料口設置耐磨環，從給料設備的來料經給料斗進入破碎機。

2.制砂設備分料器

分料器安裝在渦動破碎腔的上部，分料器的作用就是將從給料斗來料進行分流，使一部分物料經由中心入料管直接進入葉輪被逐漸加速到較高速度拋射出去，使另一部分物料從中心入料管的外側，旁路進入渦動破碎腔內葉輪的外側，制砂機，被從葉輪拋射出來的高速度物料沖擊破碎，不增加功率消耗，增大生產能力，提高破碎效率。

3.制砂設備渦動破碎腔

渦動破碎腔的結構形狀為上、下兩段圓柱體組成的環形空間，葉輪在渦動破碎腔內高速旋轉，渦動破碎腔內也能駐留物料，形成物料襯層，物料的破碎過程發生在渦動破碎腔內，由物料襯層將破碎作用渦動破碎腔壁隔開，使破碎作用于物料之間，起到耐磨自襯的作用。觀察孔是觀察葉輪流道發射口處耐磨塊的磨損情況及渦動破碎腔頂部襯板的磨損情況，破碎機工作時將觀察孔密封關嚴。分料器固定在渦動破碎腔的上部圓柱段。葉輪高速旋轉產生氣流，在渦動破碎腔內通過分料器、葉輪形成內部自循環系統。

4.制砂設備葉輪

葉輪結構由特殊材料制作的一空心圓柱體，安裝在主軸總成上端軸頭上，用圓錐套和鍵聯接傳遞鈕距，高速旋轉，葉輪是hx立式沖擊破碎機的關鍵元件。物料由葉輪上部分料器的中心入料管進入葉輪的中心。由葉輪中心的布料錐體將物料均勻的分配到葉輪的各個發射流道，在發射流道出口，安裝有特殊材料制成的耐磨塊，可以更換。葉輪將物料加速到60-75m/s速度拋射出去，沖擊到渦動破碎腔內的物料襯層，進行強烈的自粉碎，在錐帽和耐磨塊之間裝有上、下流道板，保護葉輪不受磨損。

5.制砂設備主軸總成

主軸總成安裝在底座上，用以傳遞電動機經由三角皮帶傳來的動力及支撐葉輪旋轉運動。主軸總成由軸承座、主軸、軸承等組成。

6.制砂設備底座

渦動破碎腔、主軸總成、電動機、傳動裝置均安裝在底坐上，風化砂制砂機，底座結構形狀，中部為四棱柱空間，四棱柱空間的中心，小型制砂機，用于安裝主軸總成，兩側形成排料通道。雙電動機安裝在底座縱向兩端，底座可安裝在支架上，也可直接安裝在基礎上。

7.制砂設備傳動裝置

采用單電機或雙電機驅動的皮帶傳動機構(75kw以上，為雙電機傳動)，雙電機驅動兩臺電動機分別安裝在主軸總成兩側，兩電機皮帶輪用皮帶與主軸皮帶輪相連，使主軸兩側受力平衡，不產生附加力矩。

8.制砂設備支架

根據破碎機工作場所不同--露天作業或室內作業，可以考慮配置支架或不配置支架。

9.制砂設備潤滑系統

采用美孚車用潤滑脂集中潤滑，潤滑部位為主軸總成上部軸承和下部軸承兩處，為使注油方便，用油管引到機器外側，用于油泵定期加油。

使用高效制砂機就是為了增加機制砂的產量，提高工作效率。可是有用戶反應說高效制砂機一點都不“高效”，這是為什么呢？制砂機出砂量低、工作效率低并不一定都會出現在設備本身上，使用、保養以及物料都會有影響.

1.破碎物料不同

不同的物料，其本身的硬度、粘度、濕度等會有一定差異，高效制砂機在破碎時的出砂量也會有所不同。具體如下：

2.物料的粘度

物料的粘度越大，制砂機價格，越容易粘附。粘度大的物料在制砂機內會粘附在制砂腔的內壁，如不能及時進行清理，會嚴重影響制砂機的工作效率，嚴重的還會影響制砂機的正常工作。因此，在選擇物料的時候，一定要注意物料的粘度不能太大。

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