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洗沙機的日常維護指南

洗砂機應每天進行日常維護，具體方法如下：

1、要經(jīng)常檢查減速機的油位、三角帶的松緊程度、齒輪的嚙合程度及潤滑情況，連接緊固件是否有松動，要保證機器處于正常穩(wěn)定的工作狀態(tài)。同時，要對各摩擦部位進行充分的潤滑，定期的加注潤滑脂。

2、起初給減速機加潤滑油使用一個月后，要及時的更換一次潤滑油，小型洗沙設備，加注時應進行過濾，潤滑油的型號選擇在南方應比北方選用較高粘度的潤滑油。

3、洗沙機使用過程中，應有專門的技術人員負責看管，操作人員要具備過硬的技術。洗砂機安裝前對操作人員要進行技術操作培訓，使之了解洗砂機的原理、性能，熟悉操作規(guī)程;

4、要配備必要的檢修工具，以及潤滑油和相應配件。

在砂石生產(chǎn)過程中，洗砂機是不可缺少的設備之一。它廣泛用于砂石場、礦山、建材、交通、化工、水利水電、混凝土攪拌站等行業(yè)中對物料的洗選。通過洗砂機的洗選作用，可以有效的去除砂石表面的塵土，提高成品砂石的品質(zhì)。螺旋洗砂機和輪式洗砂機是目前常見的兩種洗砂設備。

相同點：輪式洗砂機與螺旋洗砂機都是通過葉輪的轉(zhuǎn)動，產(chǎn)生離心力帶動砂石在水中相互翻滾清洗的設備，兩者都有著清洗干凈、處理量大的特點。

洗砂機主要由以下部分組成

1、傳動裝置：由電動機，大、小皮帶輪，三角皮帶和齒輪減速箱等構成。

齒輪減速器：速比i= 48.57 。全封閉油浴式。齒輪為經(jīng)熱處理的鋼制圓柱斜齒輪。軸的兩端用圓錐滾子軸承支撐。減速器箱體的材料是HT20-40，結(jié)合面襯以δ=0.5mm的工業(yè)襯墊紙板，并涂密封膠，使減速器不滲漏潤滑油。齒輪和減速器箱體的合理設計和精密加工，保證了減速器的傳動精度。

2、螺旋軸：螺旋直徑D=1122mm，螺距S=500mm，頭數(shù)Z=1，圈數(shù)n=15.5，右旋，為鑲邊式螺旋。螺旋葉片材料為Q235A，δ=8mm鋼板，用模具壓制而成，連續(xù)焊在空心軸上。每一螺距的螺旋由六塊扇形襯板組成，襯板材料為高錳鑄鋼（ZGMn13）。具有良好的耐磨性能，保證經(jīng)久耐用。磨損到不能使用時，可更換新的襯板。螺旋襯板用螺釘、螺母、彈簧墊卷與螺旋葉片連接，安裝在螺旋前進的一面，洗沙設備，與螺旋葉片重疊，使螺旋葉片得到很好保護。空心軸為Φ377×15無縫鋼管，移動洗沙設備，保證有足夠強度和剛度，兩端焊有法蘭盤，分別與聯(lián)接盤、下部軸承連接。這種結(jié)構完全滿足了砂石的洗、選、分級和脫水作業(yè)。

3、下部軸承：螺旋軸的下端在水槽的水線以下，由下部軸承支撐。螺旋軸的全部軸向力是由齒輪減速器輸出軸的滾動軸承承擔。下部軸承不承受軸向力，只承受徑向力。下部軸承安裝在水槽下側(cè)的外面。

尾軸與螺旋軸連接。工作時，在柔韌的橡膠密封圈中旋轉(zhuǎn)。 與尾軸一起旋轉(zhuǎn)的檔圈，保證下部軸承在長久使用后，仍能密封良好。

4、水槽：包括殼體，左、右堰板和進料裝置等。

水槽為鋼板制造，用電焊連接成剛性不透水結(jié)構。左、右堰板和進料裝置用螺栓、螺母、彈簧墊圈與殼體連接，左、右堰板殼體襯δ=3mm橡膠板以密封。

水槽底部的一邊裝一彎板，使槽底與葉片外緣間保持一適當?shù)拈g隙，洗沙設備公司，以利于螺旋葉片將顆粒向前推進。相對一邊為一排水溝，用來排出砂石中流出的水份。這個設計使螺旋葉片在推進砂石過程所脫出的水能在水槽一邊排出，而不通過后面的物料處排出。

溢流堰板是可以調(diào)整的，提升一個或二個堰板，可縮短堰板的有效長度，配合改變清洗水的進入速度，就可增大水頭和改變洗選水的溢流速度，按分級的需要除去細粒，進行分級。

堰板也能為由于裝配或安裝誤差引起水槽位置傾斜時提供補償。 需要洗選的砂石從進料裝置進入洗選機，它沒有內(nèi)外擋板，能有效地控制料流，減小流速，進料裝置安裝位置正確時，使砂石進入洗砂機分布均勻，渦流減少，有利于細顆粒的保持。

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