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對于制砂機生產線而言，其在使用的時候，工藝流程有兩種：干法以及濕法兩種生產方式，制砂機設備生產線，這兩種方式各自的配置不太相同，投入成本等方面也不同，各自有各自的優缺點，下面我們來介紹一下兩者的不同：

1、對于干法制砂機生產線來說，主要是應用于北方天氣寒冷、干旱、少雨、水資源嚴重缺乏的地區，該方法可以有效的解決砂石中的泥土含量、石粉含量和粉塵污染問題，現在很多的南方大中型水電人工砂石料系統也常常采用這種方法，在這種制砂機生產線中，一般采用干法制砂分級機，可代替傳統的水洗制砂，既可節水又可減少污染，制砂機設備生產線報價，而且還可根據需要靈活調整砂中石粉含量，選分精度高，成品中顆粒直徑控制在90μm以上，適用于各級機制砂生產；

2、對于濕法制砂機生產線來說，這種工藝產生較早，適用于南方多雨、水資源豐富的地區，主要是采用水洗方式來對該工藝成品進行清洗操作的。

制砂機堵料的原因及解決辦法

制砂機堵料是一個較為常見的問題，一旦發生堵料，可能會影響整個生產線的進度。以下為大家介紹幾個可能會引起制砂機堵料的原因及解決辦法：

1.物料含水量大

如果物料的水分過多的話，可能會黏在制砂機上，有效的解決方法是，在入料口處，進行預先加熱等處理。

2.物料過硬或粒度過大

當物料過硬或者被破碎物料顆粒過大時，并且制砂機的力度不配合的情況下，物料沒有經過破碎，緊跟著后面的物料就強行進入破碎機內部，風化制砂機設備生產線，導致內部物料排不出來，就有可能出現堵塞現象。

3.進料速度過快

進料速度與處理速度配合不好，進料快，破碎慢，出料來不及，設備易出現超負荷的工作，制砂機設備生產線多少錢，會引起堵料現象的發生。故在對制砂機喂料時，一定要保證喂料的均勻性和連續性，降低設備的堵料問題。

制砂機操作規范如下：

1.制砂機與輸送設備的啟動順序為：排料→制砂機→給料。制砂機必須空載啟動，待運轉正常后方可給料。停機順序與開機順序相反。

2入料嚴格按規定要求，禁止大于規定石料進入制砂機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使制砂機不能正常工作，發現過大塊石料應及時排除。

3.排料設備停動時，應及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機。

4.給料力求連續均勻。

5.制砂機運轉過程中，發生劇烈振動和異常噪聲，應停車檢查。

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