一、制砂機的選擇首先決定于人工砂石系統(tǒng)所處的地區(qū)和水資源情況、原料潔凈程度，以及對骨料、人工砂石粉含量、細度模數(shù)的具體要求。我國是一個水資源嚴重缺乏的國家，又是水資源污染較重的國家。如果原始條件允許，應優(yōu)先選用干法制砂機生產(chǎn)線，制砂生產(chǎn)線設(shè)備，次之采用半干法生產(chǎn)工藝，然后才是濕法生產(chǎn)工藝；
二、從制砂機生產(chǎn)線投入、占地面積大小、生產(chǎn)管理難易程度、人工砂石料加工成本考慮，也是優(yōu)先考慮干法，次之半干法，然后是濕法，除此之外，我們還需要考慮其他方面的因素，如生產(chǎn)規(guī)模等；
三、規(guī)模較小時，可采用干法制砂機生產(chǎn)線生產(chǎn)，對主要揚塵點采用灑水、噴霧降塵或封閉通風機械除塵。但對于大規(guī)模的人工骨料系統(tǒng)，宜采用濕法生產(chǎn)，因為規(guī)模較大時，灑水、噴霧降塵效果較差，對主要車間全部封閉除塵難度很大；
四、砂石中的石粉含量也會影響生產(chǎn)工藝的選擇。對于常態(tài)混凝土而言，砂中的石粉含量一般會超標，需沖洗去掉一部分石粉及粗骨料表面的裹粉，以保證人工砂中的石粉含量控制在國家規(guī)定范圍內(nèi)，從而提高混凝土的抗壓強度和混凝土的和易性質(zhì)量。但濕法制砂機生產(chǎn)線生產(chǎn)，必須采取措施控制原料中的含水量，以提高產(chǎn)砂率，并且對生產(chǎn)廢水進行處理和回收利用。
制砂機是制砂流程中關(guān)鍵細碎整改形態(tài)的設(shè)備，由于效率高、整改形態(tài)效果好、運行穩(wěn)定、投資費用節(jié)省、節(jié)能、環(huán)保等原因，在各個石料廠、選礦廠中運用非常廣泛。所以想要機制砂符合國家《建設(shè)用砂》，制砂生產(chǎn)線設(shè)備價格，選用制砂機是明確的選擇。
制砂機技術(shù)原理：
目前大部分新型制砂機采用的是液壓驅(qū)動和自動排排料相結(jié)合的石打石破碎技術(shù)，它在傳統(tǒng)制砂原理基礎(chǔ)上根據(jù)客戶現(xiàn)場實際使用情況和運行狀況進行革新，很適合國內(nèi)制砂市場。
要保證制砂機的高效生產(chǎn)，我們還需要注意：
1、制砂機應定期暫停運行，以延長其使用壽命；定期關(guān)機檢查機器內(nèi)部的磨損情況，尤其是中心入料管、錐帽、葉輪上下流道襯板、圓周護板、耐磨塊等易損件的磨損程度，及時更換或修理磨損較嚴重的部件，尤其要保證易損件的及時更換，同時注意更換部件的重量、型號、尺寸等一定要按原來部件參數(shù)更換。
2、眾所周知，制砂設(shè)備的軸承擔負機器的全部負荷，定期的潤滑直接影響到設(shè)備的使用壽命和運轉(zhuǎn)速率，制砂生產(chǎn)線設(shè)備多少錢，因而要求定期潤滑，且注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，必須嚴格按照說明書的潤滑油使用標準。制砂機運行滿400小時時應適量添加潤滑劑，運行滿2000小時時應對軸承進行必要的清洗工作，運行滿7200小時必須更換新的軸承，以保證設(shè)備的正常運行。工作人員也應時刻關(guān)注設(shè)備各部分的工作是否正常，當出現(xiàn)軸承油溫升高，有巨大的沖擊聲等情況時，應立即停車檢查原因加以消除。
3、制砂機屬于高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備，因而在設(shè)備工作中，工作人員應特別注意人身安全，遠離設(shè)備，千萬不能打開觀察，以免危險事故的發(fā)生。若需上機修理，必須在斷電后方可進行操作。
4、發(fā)生嚴重故障時，建議請專業(yè)維修人員進行修理，未經(jīng)生產(chǎn)廠家許可，切勿私自拆卸核心部件。
5、葉輪的養(yǎng)護。
葉輪是制砂機重要的零部件之一，同時也是脆弱的一個部位。保護好葉輪，提高其穩(wěn)固性，不僅能有效的提高制砂機的工作效率，還能延長制砂機的使用壽命。
葉輪裝置旋轉(zhuǎn)方向從料口看應該是逆時針方向轉(zhuǎn)動，否則就要調(diào)整電機接線位置；進料時應均勻連續(xù)，且河卵石尺寸應嚴格按照設(shè)備規(guī)定，顆粒過大的河卵石會引起葉輪的不平衡，磨損葉輪；停機時要先停止給料，否則會造成壓死葉輪現(xiàn)象，導致葉輪損壞；定期檢查葉輪裝置的磨損情況也非常必要，及時更換磨損葉輪，保證生產(chǎn)的正常運行。
6、轉(zhuǎn)子的養(yǎng)護。
延長制砂機轉(zhuǎn)子軸承壽命的有效方法有下列幾條：
正確選擇轉(zhuǎn)子軸承的型號：由于雙列向心球面滾子軸承具有承載能力強、調(diào)心性能好等優(yōu)點，所以多選用這種型號的軸承作為轉(zhuǎn)子軸承。
提高轉(zhuǎn)子體的平衡精度：制砂機的轉(zhuǎn)子質(zhì)量大、轉(zhuǎn)速高，轉(zhuǎn)子體的鑄造偏差和安裝板錘后引起的質(zhì)量偏差將使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生不平衡的離心力。這個離心力使機器產(chǎn)生強迫振動，導致軸承和其他機件破壞，制砂生產(chǎn)線設(shè)備廠家，因此破碎機的轉(zhuǎn)子必須進行平衡試驗。
選擇合理的配合關(guān)系：制砂機轉(zhuǎn)子軸承工作時承受的主要是沖擊載荷，滾動體上所受載荷的大小是不一樣的，處于沖擊載荷合力作用線下的那個滾動體受力蕞大，內(nèi)外圈滾道也是在此處與滾動體相接觸時受力蕞大。建議外圈與軸承座的配合采用F8或E8。
改善軸承的受力狀況：作用在軸承上的沖擊載荷取決于作用在轉(zhuǎn)子上的沖量級軸承座的支撐柔度。增大軸承座的支撐柔度會減輕作用在軸承上的沖擊載荷。為此，我們在軸承座和支撐架之間加進適當厚度的橡膠板以提高軸承座的支撐柔度。由于加進橡膠板，增大了支承柔度，從而吸收了一部分振動能量，改善了軸承的受力狀況，達到延長使用壽命的目的。
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