




1)機器的適用范圍越來越寬
以往制砂機僅僅在第三級甚至第四級制砂的破碎工藝上選用,現在開式葉輪的設計允許蕞大進料粒度達到150-180mm,使制砂機可以在二次破碎等中碎工藝中選用,將局部取代傳統的二破機械、反擊式或圓錐式破碎機。
2)機器的使用壽命越來越長
包括閉式葉輪的內外刀、上下襯板、開式葉輪的導向板、石打鐵的反擊板等,在零件形狀變化的同時,采用新的耐磨材料,如陶瓷涂層、鎢的復合材料。閉式葉輪的外刀,一次使用壽命可達700h以上。
3)機器產生的粉塵污染越來越少
在歐美地區環保要求下,制造商不得不增加關于粉塵控制設置,生產制砂機,盡可能降低制砂機運行時粉塵對環境的污染。


對于制砂機生產線而言,其在使用的時候,工藝流程有兩種:干法以及濕法兩種生產方式,破碎制砂機,這兩種方式各自的配置不太相同,投入成本等方面也不同,各自有各自的優缺點,下面我們來介紹一下兩者的不同:
1、對于干法制砂機生產線來說,主要是應用于北方天氣寒冷、干旱、少雨、水資源嚴重缺乏的地區,該方法可以有效的解決砂石中的泥土含量、石粉含量和粉塵污染問題,現在很多的南方大中型水電人工砂石料系統也常常采用這種方法,在這種制砂機生產線中,一般采用干法制砂分級機,可代替傳統的水洗制砂,既可節水又可減少污染,而且還可根據需要靈活調整砂中石粉含量,選分精度高,成品中顆粒直徑控制在90μm以上,適用于各級機制砂生產;
2、對于濕法制砂機生產線來說,這種工藝產生較早,適用于南方多雨、水資源豐富的地區,制砂機,主要是采用水洗方式來對該工藝成品進行清洗操作的。


1、制砂機安裝之前,按照裝箱清單進行清點,檢查各部件是否齊全,在運輸過程中有無損傷。
2、制砂機一定要安裝在堅固的混凝土基礎上,地基應能承受整機重量的4倍力度,用地腳螺栓固定。
3、安裝時應將制砂機水平放置,使其主軸與水平面保持垂直。
4、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固,如有應緊固。
5、氣體密封、百葉閥、保護環等裝置。
清點設備及結構件的數量,檢查零部件的質量,重點控制保護環的圓弧度,核對裝配尺寸。
6、按設備的動力配置電源線和控制開關。
7、在制砂機上方應留有起吊空間,制砂機上方應設置起吊設備,起吊設備的起吊能力應考慮制砂機蕞大件的重量。
8、在制砂機一側要留有適當空間,以備方便檢修。
9、制砂機現場安裝就位后,高效制砂機,仍應進行荃面檢查。檢查潤滑油管是否連接牢靠,試運轉前應重新加一次油。檢查各部件連接,應牢固可靠,仔細檢查葉輪上是否有異物,如有應及時排除。檢查電動機接線是否正確,電壓是否正常。
10、檢查完畢,進行空負荷試車,試車正常即可進行生產。

