隨著科學技術的發展提高，經濟建設對產業自動化的要求越來越高，對操縱技術和洗砂機設備都提出了新的要求。洗砂機在國民經濟領域中施展著越來越大的作用，洗砂機能除去覆蓋砂石表面的雜質，同時破壞包覆砂粒的水汽層，以利于脫水，起到高效洗砂清洗作用。廣泛應用于人工制砂生產線、砂石生產線、建筑工地、礦產開發冶煉等相關行業。
未來的洗砂機配合工業自動化趨勢，促進礦山設備總體水平進步，如高智能數控系統、編碼器及數字控制組件、動力負載控制等新型智能設備已經普遍應用到洗砂機設備中，使設備使用者在操縱過程中更具有獨立性、靈活度、操縱準確性、高效率和兼容性。
洗砂機取代人工洗砂是科技的發展，是社會的進步，也是行業精工細作的碩果。
1. 啟動洗砂機之前，先檢查排水孔、排污孔內是否有雜物，并及時清理，防止排水孔和排污孔堵塞。
2. 仔細檢查所有緊固件是否完全緊固，螺母是否旋緊，特別是新的洗砂機。
3. 檢查潤滑油是否達到高度，若沒有達到標準，應及時添加潤滑油。
4. 檢查洗砂機的皮帶是否良好，若發現皮帶破損時應更換，皮帶上有油污時，洗沙設備價格，用抹布將其擦干凈即可。
5. 檢查防護裝置是否良好，如果發現有不安全現象時應及時排除。
6. 啟動洗砂機后若發現有不正常現象，應立即停止洗砂機。待查明故障原因和排除故障之后，才可再次啟動。
7. 洗砂機允許在無載荷情況下啟動。
8. 洗砂時，應先放開沖洗水管，然后進料洗砂，同時調整噴水方向和溢流擋板的高度，使其能有效的沖洗砂子和保持合適當的水面。送水量要適度，既要做到清洗砂的干凈，又不至于砂子沿槽口溢出。加料時要注意均勻加入，不能過多過急，過多會容易使機械因超負載而損壞，過少則又會影響產量。
9. 停止洗砂機時，應該按工序順序進行，禁止洗砂機帶料停機或者在停機后繼續給料。
洗砂機主要由以下部分組成
1、傳動裝置：由電動機，大、小皮帶輪，三角皮帶和齒輪減速箱等構成。
齒輪減速器：速比i= 48.57 。全封閉油浴式。齒輪為經熱處理的鋼制圓柱斜齒輪。軸的兩端用圓錐滾子軸承支撐。減速器箱體的材料是HT20-40，結合面襯以δ=0.5mm的工業襯墊紙板，并涂密封膠，使減速器不滲漏潤滑油。齒輪和減速器箱體的合理設計和精密加工，保證了減速器的傳動精度。
2、螺旋軸：螺旋直徑D=1122mm，螺距S=500mm，頭數Z=1，圈數n=15.5，右旋，為鑲邊式螺旋。螺旋葉片材料為Q235A，δ=8mm鋼板，洗沙環保設備，用模具壓制而成，連續焊在空心軸上。每一螺距的螺旋由六塊扇形襯板組成，襯板材料為高錳鑄鋼（ZGMn13）。具有良好的耐磨性能，保證經久耐用。磨損到不能使用時，可更換新的襯板。螺旋襯板用螺釘、螺母、彈簧墊卷與螺旋葉片連接，安裝在螺旋前進的一面，與螺旋葉片重疊，使螺旋葉片得到很好保護。空心軸為Φ377×15無縫鋼管，保證有足夠強度和剛度，洗沙設備廠，兩端焊有法蘭盤，分別與聯接盤、下部軸承連接。這種結構完全滿足了砂石的洗、選、分級和脫水作業。
3、下部軸承：螺旋軸的下端在水槽的水線以下，由下部軸承支撐。螺旋軸的全部軸向力是由齒輪減速器輸出軸的滾動軸承承擔。下部軸承不承受軸向力，洗沙設備，只承受徑向力。下部軸承安裝在水槽下側的外面。
尾軸與螺旋軸連接。工作時，在柔韌的橡膠密封圈中旋轉。 與尾軸一起旋轉的檔圈，保證下部軸承在長久使用后，仍能密封良好。
4、水槽：包括殼體，左、右堰板和進料裝置等。
水槽為鋼板制造，用電焊連接成剛性不透水結構。左、右堰板和進料裝置用螺栓、螺母、彈簧墊圈與殼體連接，左、右堰板殼體襯δ=3mm橡膠板以密封。
水槽底部的一邊裝一彎板，使槽底與葉片外緣間保持一適當的間隙，以利于螺旋葉片將顆粒向前推進。相對一邊為一排水溝，用來排出砂石中流出的水份。這個設計使螺旋葉片在推進砂石過程所脫出的水能在水槽一邊排出，而不通過后面的物料處排出。
溢流堰板是可以調整的，提升一個或二個堰板，可縮短堰板的有效長度，配合改變清洗水的進入速度，就可增大水頭和改變洗選水的溢流速度，按分級的需要除去細粒，進行分級。
堰板也能為由于裝配或安裝誤差引起水槽位置傾斜時提供補償。 需要洗選的砂石從進料裝置進入洗選機，它沒有內外擋板，能有效地控制料流，減小流速，進料裝置安裝位置正確時，使砂石進入洗砂機分布均勻，渦流減少，有利于細顆粒的保持。
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